Что известно
Команда инженеров Ниссан занимается созданием инспекционного сканера с 2018 года. На сегодня разработан полностью рабочий образец, точность которого равна 99,995%. Его уже испытывают на заводе Оппама, расположенном в префектуре Канагава.
Как пояснил один из разработчиков, в системе есть вводные данные и изображения, используемые в качестве эталона. Она никогда не отвлекается и четко следит за соблюдением допусков. Это обеспечивает почти стопроцентную точность и поможет снизить количество рекламаций от покупателей до минимума.
Проверка производится по нескольким параметрам, чтобы исключить риск ошибки до минимума. Фото: youtube.com
На данном этапе инженеры пытаются создать систему, в которой искусственный интеллект будет не только контролировать сборку, но и управлять робототехникой. То есть, людям больше не придется следить за однообразными операциями. При каких-либо нарушениях процесса будет подаваться сигнал для вызова оператора.
Руководство отмечает, что специалисты, ранее задействованные на работах, которые теперь будут в ведении искусственного интеллекта, смогут сконцентрироваться на других задачах. Есть много направлений, где невозможно обойтись без человеческого присутствия, поэтому сотрудники могут быть спокойны за свои рабочие места.
Теперь проверка геометрии кузова и его параметров занимает считанные секунды и если есть нарушения, они будут обнаружены. И неважно, какая модель на конвейере, ИИ перестраивается быстро, что тоже экономит время.
Искусственный интеллект может имитировать реальные дорожные условия. Фото: youtube.com
Руководство считает, что это только начало. Потенциал у системы искусственного интеллекта безграничен и если планомерно работать над улучшением его работы, можно свести шансы производственного брака к нулю.
На сегодня важно определить правильные направления развития, чтобы качество автомобилей Ниссан улучшалось с каждым годом. Внедрение новинки планируется на всех заводах компании в ближайшие месяцы.