
Гидрокомпенсаторы в прошлом – опять будем регулировать клапана?
Одно время присутствие в двигателе гидрокомпенсатора (ГК) считалось признаком «крутой тачки». Привыкшие самостоятельно вертеть гайки регулировки клапанов в своих «Жигулях» и «Москвичах», советские, а потом российские автолюбители уважительно относились к новинке. Теперь зазоры устанавливать не нужно – все происходит автоматически. Казалось: вот он технический прогресс, уверенно шагающий по планете и возврата к прошлому не будет. И вдруг на тебе – крупные автопроизводители начали повсеместно отказываться от гидрокомпенсаторов. Шаг назад?
Тепловые зазоры необходимы для регулировки клапанов в ДВС, чтобы нивелировать расширение материалов, происходящее при повышении температуры двигателя после его старта. На прогретом моторе их быть не должно. Зазоры регулируются только на холодном силовом агрегате: их величина разная – например, для ВАЗ-2106 это 0,15 мм.
На схеме хорошо видно, где необходим тепловой зазор. Фото: YouTube.com
Способ регулирования может быть разным. Наиболее простой – откручивание пары гаек и выставление зазора с помощью щупа при последовательном проворачивании коленчатого вала. В других, двигателях, например, ВАЗ-2108, приходится подбирать по толщине регулировочные шайбы. Где-то требуется устанавливать новые (ремонтные) толкатели. Сроки проведения процедуры тоже разные: в советской «классике» они составляли примерно каждые 30, а то и 20 тыс. км пробега.
Шайбы для регулировки клапанов на ВАЗ-2108-2115. Средняя цена 1 штуки: 264 руб. Фото: YouTube.com
В общем все это хлопотно, а иногда и затратно, если нужно менять толкатели. Хотя регулировка клапанов для советского, да и российского автолюбителя считалось «плевым делом» и справиться с такой операцией мог «любой уважающий себя мужик».
Регулировка клапанов на «Жигулях» особой сложности не представляла: пара ключей, поворот коленвала и щуп. Фото: YouTube.com
Тем не менее автопроизводители (естественно, в первую очередь на Западе) мечтали избавиться от такой схемы навсегда, чтобы упростить обслуживание ДВС.
Сложным это устройство назвать нельзя. ГК представляет собой небольшой цилиндрический корпус, внутри которого поршень с клапаном в виде шарика, плюс, плунжер и пружина. Суть работы: если кулачок распредвала не нажимает на компенсатор, пружина распрямляется и внутрь корпуса через маленькие отверстия заходит масло. Причем его будет столько, сколько необходимо для исчезновения зазора. Затем клапан запирается. Теперь поршень не может сжаться и кулачок распредвала через ГК воздействует на клапан.
Гидрокомпенсатор и его «внутренности». Фото: YouTube.com
Здесь описана простейшая схема, однако бывает и усложненный вариант. В некоторых (нижневальных) движках компенсаторы ставят «вверх ногами», под коромыслами. Для российских автолюбителей это непривычно. Но на принцип действия такое расположение ГК не влияет.
Благ достаточно много и в первую очередь это то, ради чего и задумывалась схема: отсутствие необходимости постоянной регулировки тепловых зазоров, которые выставляются автоматически. Второе важное изменение, заметное сразу – снижение шума работы двигателя. Стук под капотом при ручной регулировке зазоров неизбежен – рано или поздно он все равно появится, как бы ни трудились над конструкцией ГРМ инженеры.
Еще одно достоинство – подстраивание гидрокомпенсаторов под износ некоторых элементов механизма (например, кулачков распредвала), что снижает уровень шума и увеличивает их ресурс. Плюсов достаточно, и, казалось бы, минусов быть не должно: все простое и работает. Но увы, отрицательных моментов тоже хватает.
Какими бы простыми они не были, но это дополнительные детали в моторе, а чем их меньше, тем он надежнее. Со временем ГК изнашиваются, т. к. содержат подвижные элементы. Например, шарик залипает, пружина становится мягче. В результате компенсатор не задерживает в себе масло или клинит. В последнем случае кулачки распредвала начинают стремительно истончаться. Во втором – стук и шум из-под капота становятся очень сильными, что «убивает» ГРМ, а иногда ГК не может сдвинуть клапан, что приводит к «отключке» цилиндра.
Даже небольшой нагар на ГК не дает ему нормально работать.. Фото: YouTube.com
И последняя неприятность, как ни странно, вытекает из достоинства гидрокомпенсаторов. Имеется в виду усиленный шум в первые секунды после пуска двигателя. Это связано с тем, что изначально масло густое и ему сложно «пролезать» внутрь корпуса ГК. Но если все исправно, стук быстро исчезает.
Далее: рабочим телом в ГК является масло и от его качества зависит ресурс ГРМ (и не только). И вот здесь начинается «печаль»: низкое давление (забитые каналы в головке БЦ из-за грязной жидкости), плохое качество смазки, ее устаревание и даже недостаточный уровень приводят к появлению повышенного шума в ГБЦ. Вроде бы очевидно: меняй вовремя масло и проблем не будет, но многие из нас соблюдают это правило? Если не заливать свежую моторную жидкость, через 30-40 тыс. км пробега гидрокомпенсаторам – конец.
Здесь тоже все грустно. На слух это сделать сложно: требуется достаточно опытный мастер со стетоскопом. Если под крышкой клапанов слышен шум, то с большой долей вероятности можно утверждать, что причина именно в ГК. И все же, из-за чего «оно там» стучит? Других вариантов тоже немало:
✅ износ кулачков распредвала
✅ малое давление в системе смазки
✅ засоренность каналов ГБЦ
✅ износ самого гидрокомпенсатора
✅ загрязненность масла, которое из-за этого не проникает в корпус детали
Точно понять, что неисправен именно ГК, можно только после его извлечения и разборки. А тут уже все просто: заполненная маслом деталь не должна сжиматься – только пустая. Если это не так, ее придется менять. И, как показывает практика, лучше сразу все гидрокомпенсаторы. И все равно установка новых не даст полной гарантии: не исключено, что причина шума кроется не только в ГК, но и иных элементах ГРМ.
Гидрокомпенсатор Ваз 21103, 2170 Priora Автоваз (16-клапанный двигатель). Средняя цена: 5641 руб. ЯндексМаркет
Ремонт гидрокомпенсаторов – промывка. Фото: YouTube.com
И последний момент – самостоятельный процесс замены. Теоретически на восьмиклапанном моторе это можно сделать в гараже или во дворе. Если есть терпение, соответствующие инструменты, опыт. А при разборке на улице у подъезда – и умение воздерживаться от сквернословия.
Утверждать, что так и произойдет, будет преждевременно, хотя и подобная тенденция просматривается отчетливо. С одной стороны, есть экологическая составляющая. В современных моторах устанавливается специальная система (не считая распредвала), «занимающаяся» поднятием и опусканием клапанов. Ей ГК уже совсем не нужны: более того – они мешают. Так для чего усложнять конструкцию?
Второй момент – инертность. В компенсаторы масло попадает не сразу, а спустя некоторое время. Для обычно движка это не критично. А если авто спортивное? В оборотистых ДВС ГК практически не используют. Есть и иные причины отказа от гидрокомпенсаторов. Например, современные моторы более совершенны и требуют регулировки клапанов раз в 90 тыс. км. При этом пробег у российских движков на «Лады» АвтоВАЗ гарантирует в районе 150 тыс. км. Для чего же усложнять двигатель и делать дороже, если ему и так «остается немного»? Что касается шума, сегодня звукоизоляция находится на неплохом уровне.
Полностью отказываться от ГК автопроизводители вряд ли станут. Будут выпускаться модели и с ними, и без них. Моторы с гидрокомпенсаторами исчезнут, скорее всего, после того, как авто с ДВС вытеснят «электрички».
Как было раньше
Тепловые зазоры необходимы для регулировки клапанов в ДВС, чтобы нивелировать расширение материалов, происходящее при повышении температуры двигателя после его старта. На прогретом моторе их быть не должно. Зазоры регулируются только на холодном силовом агрегате: их величина разная – например, для ВАЗ-2106 это 0,15 мм.

Способ регулирования может быть разным. Наиболее простой – откручивание пары гаек и выставление зазора с помощью щупа при последовательном проворачивании коленчатого вала. В других, двигателях, например, ВАЗ-2108, приходится подбирать по толщине регулировочные шайбы. Где-то требуется устанавливать новые (ремонтные) толкатели. Сроки проведения процедуры тоже разные: в советской «классике» они составляли примерно каждые 30, а то и 20 тыс. км пробега.

В общем все это хлопотно, а иногда и затратно, если нужно менять толкатели. Хотя регулировка клапанов для советского, да и российского автолюбителя считалось «плевым делом» и справиться с такой операцией мог «любой уважающий себя мужик».

Тем не менее автопроизводители (естественно, в первую очередь на Западе) мечтали избавиться от такой схемы навсегда, чтобы упростить обслуживание ДВС.
Конструкция гидрокомпенсатора
Сложным это устройство назвать нельзя. ГК представляет собой небольшой цилиндрический корпус, внутри которого поршень с клапаном в виде шарика, плюс, плунжер и пружина. Суть работы: если кулачок распредвала не нажимает на компенсатор, пружина распрямляется и внутрь корпуса через маленькие отверстия заходит масло. Причем его будет столько, сколько необходимо для исчезновения зазора. Затем клапан запирается. Теперь поршень не может сжаться и кулачок распредвала через ГК воздействует на клапан.

Здесь описана простейшая схема, однако бывает и усложненный вариант. В некоторых (нижневальных) движках компенсаторы ставят «вверх ногами», под коромыслами. Для российских автолюбителей это непривычно. Но на принцип действия такое расположение ГК не влияет.
Что дает использование гидрокомпенсаторов
Благ достаточно много и в первую очередь это то, ради чего и задумывалась схема: отсутствие необходимости постоянной регулировки тепловых зазоров, которые выставляются автоматически. Второе важное изменение, заметное сразу – снижение шума работы двигателя. Стук под капотом при ручной регулировке зазоров неизбежен – рано или поздно он все равно появится, как бы ни трудились над конструкцией ГРМ инженеры.
Еще одно достоинство – подстраивание гидрокомпенсаторов под износ некоторых элементов механизма (например, кулачков распредвала), что снижает уровень шума и увеличивает их ресурс. Плюсов достаточно, и, казалось бы, минусов быть не должно: все простое и работает. Но увы, отрицательных моментов тоже хватает.
Почему отказываются от гидрокомпенсаторов
Какими бы простыми они не были, но это дополнительные детали в моторе, а чем их меньше, тем он надежнее. Со временем ГК изнашиваются, т. к. содержат подвижные элементы. Например, шарик залипает, пружина становится мягче. В результате компенсатор не задерживает в себе масло или клинит. В последнем случае кулачки распредвала начинают стремительно истончаться. Во втором – стук и шум из-под капота становятся очень сильными, что «убивает» ГРМ, а иногда ГК не может сдвинуть клапан, что приводит к «отключке» цилиндра.

И последняя неприятность, как ни странно, вытекает из достоинства гидрокомпенсаторов. Имеется в виду усиленный шум в первые секунды после пуска двигателя. Это связано с тем, что изначально масло густое и ему сложно «пролезать» внутрь корпуса ГК. Но если все исправно, стук быстро исчезает.
Далее: рабочим телом в ГК является масло и от его качества зависит ресурс ГРМ (и не только). И вот здесь начинается «печаль»: низкое давление (забитые каналы в головке БЦ из-за грязной жидкости), плохое качество смазки, ее устаревание и даже недостаточный уровень приводят к появлению повышенного шума в ГБЦ. Вроде бы очевидно: меняй вовремя масло и проблем не будет, но многие из нас соблюдают это правило? Если не заливать свежую моторную жидкость, через 30-40 тыс. км пробега гидрокомпенсаторам – конец.
В США в свое время активно продавали Ford Focus, оснащенный ГК, стоящий «копейки» (центы) и считавшийся бюджетным авто. Однако выяснилось, что американцы, по своему менталитету к техобслуживанию относятся, мягко говоря, кое-как. В итоге новые «Фокусы» очень скоро начинали шуметь, вызывая недовольство покупателей. Тогда автопроизводитель, учитывая «характерную черту» автовладельцев США, просто «выкинул» ГК из мотора.
Как проверить гидрокомпенсатор
Здесь тоже все грустно. На слух это сделать сложно: требуется достаточно опытный мастер со стетоскопом. Если под крышкой клапанов слышен шум, то с большой долей вероятности можно утверждать, что причина именно в ГК. И все же, из-за чего «оно там» стучит? Других вариантов тоже немало:
✅ износ кулачков распредвала
✅ малое давление в системе смазки
✅ засоренность каналов ГБЦ
✅ износ самого гидрокомпенсатора
✅ загрязненность масла, которое из-за этого не проникает в корпус детали
Точно понять, что неисправен именно ГК, можно только после его извлечения и разборки. А тут уже все просто: заполненная маслом деталь не должна сжиматься – только пустая. Если это не так, ее придется менять. И, как показывает практика, лучше сразу все гидрокомпенсаторы. И все равно установка новых не даст полной гарантии: не исключено, что причина шума кроется не только в ГК, но и иных элементах ГРМ.

В ряде случаев возможно разборка, чистка гидрокомпенсаторов и обратная установка. Иногда это помогает на какое-то время.

И последний момент – самостоятельный процесс замены. Теоретически на восьмиклапанном моторе это можно сделать в гараже или во дворе. Если есть терпение, соответствующие инструменты, опыт. А при разборке на улице у подъезда – и умение воздерживаться от сквернословия.
Гидрокомпенсаторы исчезнут?
Утверждать, что так и произойдет, будет преждевременно, хотя и подобная тенденция просматривается отчетливо. С одной стороны, есть экологическая составляющая. В современных моторах устанавливается специальная система (не считая распредвала), «занимающаяся» поднятием и опусканием клапанов. Ей ГК уже совсем не нужны: более того – они мешают. Так для чего усложнять конструкцию?
Второй момент – инертность. В компенсаторы масло попадает не сразу, а спустя некоторое время. Для обычно движка это не критично. А если авто спортивное? В оборотистых ДВС ГК практически не используют. Есть и иные причины отказа от гидрокомпенсаторов. Например, современные моторы более совершенны и требуют регулировки клапанов раз в 90 тыс. км. При этом пробег у российских движков на «Лады» АвтоВАЗ гарантирует в районе 150 тыс. км. Для чего же усложнять двигатель и делать дороже, если ему и так «остается немного»? Что касается шума, сегодня звукоизоляция находится на неплохом уровне.
Резюме
Полностью отказываться от ГК автопроизводители вряд ли станут. Будут выпускаться модели и с ними, и без них. Моторы с гидрокомпенсаторами исчезнут, скорее всего, после того, как авто с ДВС вытеснят «электрички».
- Сергей М.
- https://youtube.com
Рекомендуем для вас

Маленький «сверхмедленный» самолет бьет рекорды продаж
Речь о гибридно-электрической модели от Electra, которая должна поступить в эксплуатацию в 2028 году. Более подробно о причинах популярности воздушного судна и...

Депутаты заступились за водителей: штрафы уменьшат и могут вернуть уже оплаченные
Российских водителей снова ожидают масштабные изменения в ПДД, которые вызвали горячие споры в Госдуме. Депутаты выступили против повышения штрафов и...

Гибридный дирижабль на воздушной подушке Z1 скоро поступит в эксплуатацию – появился первый заказчик
И даже два. Так что, учитывая тенденции последнего времени, скоро воздушное пространство пополнится десятками, а то и сотнями, таких огромных управляемых...

Российский авиадвигатель ПД-8 – наконец он полетел
На днях в небо поднялся импортозамещенный региональный авиалайнер SJ-100. Это событие могло бы случиться раньше, но увы – двигателей не хватало. Сейчас эта...

В Новочеркасске создают комплекс для производства крыльев МС-21
Импортозамещение коснулось столь высоких и сложных технологий. На проект выделили 600 млн рублей....

Испытания SJ-100 ускоряют – линию сборки модернизировали
Стало известно, сколько всего самолетов уже находится в работе. Некоторые экземпляры оказались в шаге от испытаний в воздухе....

Прорыв в небо: первый полет SJ-100 с ПД-8 и будущее МС-21
В мире гражданской авиации наметился важный поворот: Россия делает уверенные шаги в сторону полной импортозамещенности своих авиалайнеров. Видео на...

Под Санкт-Петербургом доработают промышленный дизель М756Б-2 для Беларуси
1000-сильная установка получит электронную регулировки скорости. Основное применение – дизель-поезда....

Два уникальных грузовика ЗИЛ на бездорожье – инженеры против «самодельщиков»
В очередной раз не дают покоя авторам канала «Полигон-98» лавры советских инженеров. В новой поездке они решили проверить, какой грузовик ЗИЛ лучше – заводской...

Samsung построит девять танкеров-челноков за 1,34 млрд долларов
Они займутся транспортировкой нефти в акватории Бразилии. Прямо сейчас строят еще три таких судна....

Lada Iskra станет первой моделью АВТОВАЗ с системой iTPMS
Она проще и надежнее, чем dTPMS. Теперь российские машины станут немного безопаснее....

АВТОВАЗ начал производство самой доступной версии LADA Largus
Этот автомобиль пришел на смену LADA Largus в комплектации Classic Plus. Он называется Comfort и стоит на 5 тысяч рублей дороже....

Автомобиль до 200 тысяч рублей – вот что можно купить в Беларуси
Купить автомобиль недорого сейчас просто. Главное, чтобы он был на ходу и в более или менее хорошем состоянии. Это значит, что ржавчина может быть на кузове,...

Такого успеха не ожидал никто: Denza N9 Black Warrior бьет рекорды продаж
Даже в самой BYD не думали, что будет такой спрос. Что именно привлекает покупателей в авто?...

«Конструктор Егоров» вышел в первый рейс
Корабль умеет ходить и по рекам, и по морям. Поддерживает автоматизированное управление....

МВ-650 – советский мотоцикл с полным приводом
Двухколесная техника в армии применялась относительно часто, в особенности во времена Советского Союза. Ярким представителем сегмента можно считать МВ-650....